Hé! Az öntőberendezés szállítójaként első kézből láttam, hogy a megfelelő kenés milyen döntő jelentőségű a gépek zökkenőmentes működése és hosszú élettartama szempontjából. Ebben a blogban lebontom az öntési berendezések kenési követelményeit, és miért olyan fontos.
Először beszéljünk arról, hogy miért számít a kenés. Az öntőberendezések sok stresszön és kopáson megy keresztül az öntési folyamat során. A magas hőmérséklet, a nehéz terhelés és az állandó mozgás mind megterhelheti a gépeket. A kenés segít csökkenteni a mozgó alkatrészek közötti súrlódást, ami viszont minimalizálja a kopást. Ezenkívül elősegíti a hő eloszlását, megakadályozva a túlmelegedést és a berendezés esetleges károsodását. Ráadásul elkerülheti a szennyező anyagokat, megvédve a belső komponenseket a korróziótól és a károsodás egyéb formáitól.
Most a különféle casting berendezések eltérő kenési igényekkel rendelkeznek. Kezdjük azzalElectro - salak remeging casting (ESRC)- Ez egy speciális öntési folyamat, amely magában foglalja a fémek olvadását és finomítását egy elektromos áram és egy salakfürdő felhasználásával. Az ESRC -ben használt berendezéseknek van néhány egyedi kenési követelménye.
Az ESRC berendezésekben lévő mozgó alkatrészek, például az elektródák táplálkozási mechanizmusainak és a mozgó rendszereknek - magas színvonalú kenőanyagra van szükségük, amely képes ellenállni a magas hőmérsékleteknek. Mivel a folyamat sok hőt generál, a kenőanyagnak magas lobbanáspontjával és jó hőstabilitással kell rendelkeznie. A szintetikus kenőanyag itt gyakran nagyszerű választás, mivel tulajdonságait magasabb hőmérsékleten képes fenntartani, mint az ásványi alapú kenőanyagok. Ezenkívül a kenőanyagnak képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon az oxidációnak és az iszap képződésének, mivel ezek eltömíthetik a mozgó alkatrészeket és csökkenthetik a berendezés hatékonyságát.
Egy másik típusú öntőberendezés aIpari vákuum öntöttvas kemence- Vákuum környezetben a kenési követelmények kissé eltérnek. A kenőanyagnak képesnek kell lennie arra, hogy alacsony oxigén környezetben jól működjön. Egyes kenőanyagok reagálhatnak oxigénnel, és vákuumban ez a reakció minimalizálódik, de más tényezők is szerepet játszanak.
A vákuumkemencében lévő tömítések döntő fontosságúak, és szükségük van egy kenőanyagra, amely elősegítheti a jó pecsét fenntartását, miközben lehetővé teszi a sima mozgást. Alapvető fontosságú a jó viszkozitású és tapadási tulajdonságokkal rendelkező kenőanyag. Képesnek kell lennie arra, hogy ragaszkodjon a tömítések és a mozgó alkatrészek felületéhez, megakadályozva a légszivárgást a vákuumkamrába. Mivel a kemencét az öntöttvas olvadására használják, a kenőanyagnak nem szabad szennyezni az olvasztott fémet. Élelmiszer -fokozat vagy magas tisztaságú kenőanyag jó lehetőség lehet a végső öntött termék nem kívánt szennyeződéseinek elkerülésére.
Akkor megvan aIpari kemencék öntöttvas számára- Ezeket a kemencéket öntöttvas és acél megolvasztására és öntésére használják. A kenési követelmények itt a kemence mechanikus alkotóelemeire összpontosítanak, például a szállítószalagokra, a döntési mechanizmusokra és az égővezérlőkre.
A szállítószalagokhoz olyan kenőanyagra van szükség, amely csökkentheti a súrlódást és megakadályozhatja az övek csúszását. A jó anti -kopás tulajdonságokkal rendelkező fényviszonyos kenőanyag segíthet meghosszabbítani az övek élettartamát. A döntési mechanizmusoknak, amelyek felelősek az olvadt fém öntőformákba öntéséért, kenőanyagra van szükség, amely képes kezelni a nehéz terheket. Ezekre az alkatrészekre gyakran használnak nagy terhelési - hordtőkapacitást. És az égővezérlőkhöz olyan kenőanyag szükséges, amely ellenállhat az égőkből származó hőnek, és megakadályozza a korróziót is.
Amikor a berendezésekhez megfelelő kenőanyagot választja, néhány dolgot szem előtt kell tartani. Először vegye figyelembe a működési feltételeket. Mint már korábban említettem, a hőmérséklet, a terhelés és a szennyező anyagok jelenléte mind fontos tényezők. Kiválasztania kell egy kenőanyagot, amely jól teljesít az öntési folyamat konkrét körülményei között.
Másodszor, nézd meg a kenőanyag kompatibilitását a berendezésben használt anyagokkal. Egyes kenőanyagok bizonyos fémekkel vagy műanyagokkal reagálhatnak, idővel károkat okozva. Ellenőrizze, hogy ellenőrizze a gyártó ajánlásait a berendezésre és a kenőanyagra, hogy megbizonyosodjon arról, hogy kompatibilisek -e.
Harmadszor, gondoljon a karbantartási ütemtervre. Egyes kenőanyagokat gyakrabban kell megváltoztatni, mint mások. A hosszabb élettartamú kenőanyag hosszú távon időt és pénzt takaríthat meg. De azt is meg kell győződnie arról, hogy rendszeres ellenőrzéseket és UP -ket végeznek -e a berendezés megfelelő kenése érdekében.
A megfelelő kenési alkalmazás szintén kulcsfontosságú. A kenőanyagot a megfelelő mennyiségben és a megfelelő helyeken kell alkalmaznia. Túl - A kenés ugyanolyan rossz lehet, mint az alul - kenés. Túl sok kenőanyag vonzhatja a szennyeződéseket és a törmeléket, ami eltömődést és fokozott kopást eredményezhet. És az alatt - a kenés nem biztosít elegendő védelmet a mozgó alkatrészek számára.
A megfelelő kenőanyag kiválasztása és a megfelelő alkalmazás mellett elengedhetetlen a kenési rendszer rendszeres megfigyelése. Használhat olyan technikákat, mint az olajelemzés a kenőanyag állapotának ellenőrzésére. Ez megmondhatja, hogy a kenőanyag továbbra is jól teljesít, ha szennyezett, vagy meg kell változtatni.
Ha a berendezés öntözési vagy tanácsára van szüksége a meglévő berendezések kenésével, ne habozzon elérni. Casting berendezések beszállítójaként megismertem és tapasztalataim vannak, hogy segítsek a helyes döntések meghozatalában. Hogy megtalálja -e a tökéletes kenőanyagotElectro - salak remeging casting (ESRC)beállítása vagy biztosításaIpari vákuum öntöttvas kemenceJól van - kenve, itt vagyok, hogy segítsek.
Tehát, ha érdekel többet megtudni vagy vásárlási tárgyalásokat kezdeni, csak dobjon nekem egy sort. Dolgozzunk együtt, hogy az öntőberendezések zökkenőmentesen és hatékonyan működjenek.
Referenciák
- "A kenés és a tribológia kézikönyve, III. Kötet: Alkalmazások" B. Bhushan
- "Ipari kenés a hűtéshez és a tömörítéshez", a BSR Prasad által
- Műszaki dokumentáció az öntőberendezések gyártóitól
