Először is, a folyamat szintje alacsony, a precíziós öntési termékek minősége gyenge 1, az öntési repedések problémája súlyos. A 2. ábra szerint a nagy öntési torzítás és a beillesztési hibák súlyosak. Nagyméretű öntött acél alkatrészek és nagy tömbök a megszilárdulás végén, a szellőzőnyag gyökerében, az öntött forrasztási szakaszban makro-torzítás, szemcsés durva problémák vannak. 3. Az analóg szoftveralkalmazások nem népszerűek. Az öntési folyamat szimulációja az öntés gyártásának szükséges része, külföldön, ha nincs számítógépes szimulációs technológia, akkor nem kapja meg a megrendelést. Kína öntödei számítógépes szimulációja már korán megkezdődött, bár a fejlesztési kapacitás alapvető számítástechnikai része erőteljes, de a szoftver teljes csomagolási kapacitása gyenge, ami érett kereskedelmi szoftverfejlesztést eredményez messze a fejlett országok mögött, jelentős számú öntödei vállalkozás működik számítógépes szimulációs technológiával, bizalom hiánya. Bár ez a helyzet javult, de a casting-szimulációs szoftverek vásárlásában ritka szerepet tölthet be, a vállalati alkalmazottaknak sürgõsen szükségük van szoftveralkalmazási képzésre. (4) A rendes öntvények többlettermelési kapacitása, a nagy pontosságú öntvények gyártása továbbra is nehéz, az alaptechnológia és a kulcsfontosságú termékek továbbra is az importra támaszkodnak. (5), a precíziós öntés feldolgozási marginja nagy. A tudományos tervezési útmutatások hiánya miatt a folyamattervezőnek nehéz tapasztalatok alapján ellenőrizni a deformációs problémát, az öntési feldolgozási margin általában 1-3-szor nagyobb, mint külföldön. A nagy feldolgozási tartalék, az öntvény energiafogyasztása és az alapanyag-fogyasztás súlyos, hosszú feldolgozási ciklus, alacsony termelési hatékonyság szűk keresztmetszetté vált az ipar fejlődését korlátozó tényezők számára. A 6. ábrán az öntözőrendszer tervezése ésszerűtlen.
A nem megfelelő kialakítás miatt olyan hibák vannak, mint a tekercsgáz, a beépítés, ami alacsony öntési előállítási és átadási sebességet eredményez. Másodszor, súlyos környezetszennyezés, rossz működési környezet Kínában, néhány nagyvállalat kivételével, mint például a FAW, FAW, a Big Up, a Shenyang Dawn Company és más gyártóberendezések, a fejlett precíziós öntési technológia, a környezetvédelmi intézkedések alapvetően a helyén vannak, a legtöbb öntödei gyártóberendezés egy régi, hátralevő technológia, általában kevés figyelmet fordít a környezetvédelmi kérdésekre. Az 1980-as években a kormány szakmai kiigazításokat hajtott végre a kkv-k, az alacsony technológiájú és a környezetszennyező vállalkozások számára, amelyek növelték a vállalkozás intenzitását, ám az öntvénygyártás kiterjedt tulajdonságai alapvetően nem változtak.
A kínai öntödei ipar környezeti problémái a természeti erőforrások túlzott fogyasztásában is megnyilvánulnak. Harmadszor: magas energiafogyasztás és alapanyag-fogyasztás A kínai precíziós öntőipar a gépipar teljes energiafogyasztásának 25–30% -át tette ki, az energia átlagos felhasználási aránya 17%, az energiafogyasztás körülbelül kétszerese az öntödéknek fejlett országok. Kína energiafogyasztása egy tonna minősített öntöttvas alkatrészekre 550-700 kg szabványos szén esetében, idegen 300-400 kg standard szén esetében, Kína energiafogyasztása egy tonna minősített öntött acél alkatrészekre 800-1000 kg szabványos szén esetében, 500 -800 kg normál szén külföldön. A statisztikák szerint az öntvények gyártási folyamatában az anyagok és az energia felhasználása a termelési érték körülbelül 55–70% -át teszi ki. Kína öntvény bruttó tömege 10% -20% -kal magasabb, mint az átlagos külföldi, acélöntési termelési ráta átlagosan 55%, külföldön akár 70%. Az öntőkemence anyaga elsősorban nyersvas, acélhulladék, koksz, mészkő stb., Homok, maghomok. Elsősorban nyers homok, agyag, szénpor, gyanta és egyéb kötőanyagok, gyógyítószerek, régi homok, például szállítás, homok, öntés, mag, sütés, olvasztás, öntés, hűtés, homok, tisztítás és utókezelés és egyéb folyamatok munkatartalmát mechanikai rezgésekben és zajban végzik, mások magas hőmérsékleten történő olvadásnál, öntéskor is, mások irritáló szagot eredményeznek, a por munkakörnyezete még rosszabb. Ezek a magyarázatok magyarázzák a Kína precíziós öntésiparának környezeti problémáinak súlyosságát, és a csúcstechnológia használata a zöldöntés elérése szempontjából a kulcsfontosságú probléma, amelyet jelenleg meg kell oldani.
