Az öntvények minőségének javítása érdekében tűzálló bevonatokat gyakran használnak a gyártási folyamatban, de nem megfelelő felhasználás esetén az öntőtermékek hibái vannak. A tűzálló bevonatok használata homoktípusokon és magokon hatékonyan javíthatja a felület finomítását, szabályozhatja az öntvények hőátadási tulajdonságait és az öntvények mikroszerkezetét, javítja a mag kipufogógátait és megakadályozza az öntvények egyes hibáit.
A többi eljáráshoz hasonlóan a bevonatok megfelelő használata is kritikus jelentőségű a kívánt eredmények elérése és az új minőségi problémák elkerülése érdekében.
Az öntödék négy módszert alkalmazhatnak homok típusú, homokmaggal festékkel, mind a négy módszernek vannak előnyei és hátrányai. Ecset bevonat: A festéket homokra kefével jó, ellenőrizhető fedést biztosíthat. Ez a módszer könnyen alkalmazható többrétegű bevonatokra, valamint különféle típusú bevonatokra. Ez a módszer jól bevonható a homok típusú homokmag felületére, mivel a permetezés szöge vagy homlokzata bizonyos segítséget nyújt.
A kefével történő bevonás azonban munkaigényes és lassú, ennek eredményeként a kezelő változik. Permetezés: Ez a módszer gyorsabb, mint a fogmosás, könnyen lefedheti a nagy területeket, és nem hagyja a kefe nyomát. Ugyanakkor, a kefe bevonathoz hasonlóan, a permetezés hatása kezelőtől függően eltérő lehet. Előfordulhat, hogy a kezelők figyelmen kívül hagyják a területeket, vagy nehezen alkalmazhatók mélyebb mélyedésekre, vagy túlzott permetezést tapasztalhatnak.
Az oldószer-alapú bevonatok permetezése olyan kibocsátásokat eredményezhet, amelyeket nem könnyű összegyűjteni.
Áramlásos bevonat: Gyors átfolyású bevonási sebesség, kevesebb munkaintenzitás, mint a kefe bevonattal vagy permetezéssel, könnyen automatizálható, a legjobb választás nagy homokmag és homok típus esetén, de az áramlási bevonó rendszer rendszeres karbantartást igényel. Merülő bevonat: Néhány öntöde úgy dönt, hogy meríti homokmagját vagy homok típusát a bevonatba. Ez a folyamat jó bevonatot nyújt és mechanizizálható. Az automatikus merítéshatás egységes, következetes, nagyon alkalmas tömegtermelésre.
És a mesterséges merítés munkaerő-intenzitása nagy, és a sebesség lassú. Mivel a melegítésben a víz és az oldószerek mennyisége jelentősen megnő, tehát függetlenül attól, hogy melyik fentebb leírt módszert alkalmazzuk, tűzálló festéket kell alkalmazni a szárítás után, az adott szárítási módszer attól függ, hogy a bevonat vízbázisú vagy nem oldószer alapú.
Egyes oldószer-alapú bevonatok tüzet használhatnak az éghető komponensek meggyújtására a bevonatban a bevonat kiszáradására. Különböző opcionális tűzálló bevonatok vannak a piacon, ezeknek a bevonatoknak a kémiai összetétele és összetétele eltérő, a jó eredmények elérése érdekében szükség van a megfelelő eljárási paramétereknek megfelelő alkalmazásra, beleértve a legjobb bevonat vastagságát, szárítási idejét, viszkozitás és a tűzálló részecskék diszperziója az oldatban.
Az öntödéknek konzultálniuk kell a festékgyártókkal, hogy tanácsot szerezzenek az egyes bevonatok felhasználásáról, és szigorúan tartsák be ezeket az ajánlásokat.
Tűzálló bevonatok alkotóelemei
Vivőanyag: A vivőanyag általában folyékony, víz vagy oldószerek keveréke, így tűzálló szilárd anyagok szuszpendálódnak benne.
Tűzálló: Tűzálló ásvány vagy különféle ásványi anyagok kombinációi a bevonatban, például grafit, cirkon és kromit.
Szuszpenziós szerek, reológiai átalakítók: Ezek az alkatrészek meghatározzák a festék áramlását és homoktípusra vagy magra történő bevonását.
Diszpergálószer: A diszpergálószert a bevonat viszkozitásának stabilizálására használják, a diszpergálószer megváltoztatja a részecskék felületi kémiai tulajdonságait, hogy a részecskék ne tapadjanak össze.
Ragasztók vagy filmképző anyagok: ragasztóanyagokat használnak a tűzálló részecskék bevonására a bevont felülettel és a bevonat többi részecskéjéhez történő kötéshez.
Felületaktív anyag: Bármilyen, ami megváltoztatja a hordozó felületi feszültségét, felületaktív anyag, amely felhasználható a festék permeabilitásának növelésére a homokmagban és a homok típusán.
Tartósítószerek: A festékben található baktériumok problémákat okoznak a szuszpenzióban és a viszkozitásban, és a tartósítószerek megállíthatják a mikrobiális növekedést. Festékek: Annak érdekében, hogy a homokmag eltérő kontrasztot kapjon, könnyen megkülönböztethető formában színezékeket adhat a festékhez, a festékek általában vasat vagy szerves pigmenteket tartalmaznak.
